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首先，非常感謝東莞華高塑膠電子有限公司對深圳市鑫業條形碼有限公司（以下簡稱“鑫業”）的認可，能成為東莞華高塑膠電子有限公司生產制造條碼管理系統項目的提供商與服務商，是我們最大的榮幸與愿望。
在此項目的方案中，我們的設計方針是以東莞華高塑膠電子有限公司實現生產過程中的條碼數據采集為總體目標，不僅立足于滿足當前公司的業務需求，更著眼于企業未來發展對管理的更高要求，實現系統管理的信息化、自動化、網絡化、智能化、標準化、柔性化的功能。
我們的方案書是基于與東莞華高塑膠電子有限公司相關人員的溝通、探討上，在最短的時間內充分理解東莞華高塑膠電子有限公司的管理思想與業務流程。在此基礎之上，我們的項目參與人員本著一切以客戶為中心，以嚴謹的工作態度，科學工作方法對各種情況進行分析討論，并且調動企業內部與外部的資源，在戰略層、計劃層、操作層各個層次上對現有情況進行全方位的分析，共同為東莞華高塑膠電子有限公司尋求既有前瞻性，又能夠滿足現有運作的最佳解決方案。
鑫業的服務主旨包括三方面的組成部分:
1. 建設東莞華高塑膠電子有限公司整套生產數據采集條碼管理平臺，培養專業人才；
2. 提升東莞華高塑膠電子有限公司管理能力；
3. 以高素質的實施團隊來確保以上二個方面的實現。
鑫業具備在企業戰略管理、業務流程分析及優化，信息技術及軟件工程，條碼設備與技術等方面的各個層次的專家和顧問以及眾多的成功客戶。我們的顧問及專業人員可以幫助東莞華高塑膠電子有限公司在遠期規劃，業務流程分析及優化，管理信息系統的整合與實施，條碼設備的選擇與安裝調試，以及整體項目的集成與優化等提供多方位，多角度的專業化服務。正基于此，鑫業將幫東莞華高塑膠電子有限公司在此管理項目中獲得最佳投資回報。東莞華高塑膠電子有限公司可以通過諸如人員效率的提高、客戶服務滿意度的提高、設備利用率的提高等控制來降低管理費用和產品差錯率，特別是在銷售不斷增長的同時，保持管理成本的降低或非線性增長。
鑫業的專家和顧問，能夠幫助東莞華高塑膠電子有限公司在可預測、可控制的項目時間表和項目投資上，實現整個項目的順利上線。這樣，不僅降低了整個項目的風險，還可利用鑫業豐富的系統管理行業經驗，協助貴公司在業務上的發展。
此外，鑫業還能隨著東莞華高塑膠電子有限公司業務戰略的發展，提供持續不斷的業務咨詢和系統支持服務。鑫業將結合我國制造業特點及電子產品加工行業的特色，將“最佳行業模式”運用到東莞華高塑膠電子有限公司的業務之中。
總之，鑫業有信心也有能力以高素質及經驗豐富的人員、整體的解決方案、其他客戶成功的經驗、有競爭力的價格、完善的售后服務及系統維護幫助東莞華高塑膠電子有限公司做到：生產過程控制、全程條碼管理和無縫ERP集成。
1. 根據不同的產品設置不同的工序。
2. 根據不同的產品設置每個工序的采集項目。
3. 在每個工序工位上按預先設置的采集項目進行條碼數據采集，同時記錄操作人員與操作時間，還可以根據設置采集生產設備、工裝和夾具信息。
4. 按工單生產，可以實時更新工單的生產狀態。
5. 在任意時刻可以查詢到工單的狀態以及生產情況。
6. QC控制，可以記錄不良品以及不良原因。
7. 能夠統計不良原因。
1. 根據生產線數據采集數據，可以追溯所有產品的生產過程以及相互之間的關聯關系，為后續的質量追蹤提供依據。
2. 可以查詢出針對產品的所有操作的相關操作人員以及操作時間。
3. 能夠導出統計數據供管理人員參考。
1. 生產線管理
l 生產設備、工裝和夾具設置
l 產品生產工序設置
l 工序工位數據采集設置
l 工單管理
l 生產數據采集
l QC控制
2. 追溯管理
l 工單追溯
l 產品關聯數據追溯
l 質量追溯
3. ERP接口
l 獲取ERP中工單信息
l 導入產品BOM資料
l 導入產品工序資料
1. 生產數據采集沒有使用任何系統輔助軟件。
2. 產品各部件之間沒有建立關聯關系。
3. 工單狀態更新滯后，沒有使用實時系統進行自動更新。
4. 由于沒有生產過程的數據基礎，所以無法進行部件追溯。
5. 倉庫出入庫作業沒有系統跟蹤，隨意性較大，人為錯誤不可避免。
采用鑫業系統管理解決方案，為企業降低成本、提高競爭力。SMT生產監控管理系統為C/S架構，使用Microsoft SQL Server 2005數據庫，主要開發平臺為Microsoft .NET，開發語言為C#，無線手持終端采用WIFI網絡通訊，內核為WINCE系統。
系統分為4大功能模塊，分別為系統管理、基礎資料、生產管理和追溯管理。各大功能模塊的子模板分布在數據庫服務子系統、后臺管理子系統、手持終端子系統3個子系統中。
系統中將會涉及到以下幾種條碼標簽：
l 員工編號條碼標簽
員工編號條碼可以打印后直接貼在現有員工工卡表面上。員工編號條碼的生成規則為員工的唯一編號。
l 生產設備、工裝和夾具編號條碼標簽
生產設備、工裝和夾具編號條碼標簽粘貼在實際生產設備、工裝和夾具上，方便在工位數據采集時使用。
l 工序編號條碼標簽
工序編號條碼可以打印后直接貼在工位上。工序編號條碼的生成規則為工序的唯一編號。工序編號條碼標簽上有工序編號條碼和工序名稱。
l 不良類型條碼標簽
不良類型條碼標簽可以打印后直接貼在標記為檢測站的工位上。不良類型條碼標簽的生成規則為不良類型的唯一編號。不良類型條碼標簽上有不良類型條碼和不良類型說明。
l 部件條碼標簽
部件條碼標簽表示產品各部件的條碼標簽，標簽上的條碼是唯一的。為使系統更好地防錯，不同類型的部件條碼應該具備不同的標識。
l 機身條碼標簽
機身條碼標簽即產品條碼標簽，可以先打印后關聯部件或生產過程中實時產生。
l 外箱條碼標簽
外箱條碼標簽在產品裝箱時生成，根據系統設置裝箱數量掃描一定數量的產品條碼，即可打印出一張外箱條碼。外箱條碼的生成規則為“C”+產品編號+日期（yyMMdd）+流水號（5位）。外箱條碼標簽上有外箱條碼和產品名稱以及內裝產品條碼列表。
系統的主要功能包括：基礎資料、生產管理、追溯管理、輔助系統。
基礎資料設置包括部門員工資料、權限管理、產線設置、工序設置、不良類型設置、設備管理、產品資料、BOM管理。
部門員工資料用于設置部門和員工的相關信息。部門資料包括部門編號、部門名稱、上級部門、備注等。其中，部門編號是唯一的。員工資料包括員工編號、員工姓名、所屬部門、備注等。其中，員工編號是唯一的。
在此功能中還可以選擇員工來打印出員工編號條碼標簽。
利用權限管理來分配系統中用戶的操作權限。操作權限可以分為兩種：功能權限和工序權限。功能權限指員工是否可以進入系統的特定功能界面以及執行操作；工序權限指員工是否可以針對特定工序進行操作。例如，編號為001的員工如果沒有生產數據采集權限，則他不可以進入生產數據采集功能界面；如果有生產數據采集權限但沒有包裝工序權限，則他雖然可以進入生產數據采集功能界面，但不能進行包裝工序操作。
權限可以直接分配到部門，則所有該部門下的員工擁有相同的權限。還可以單獨為某個部門中的某個特定員工設置特定權限。例如，可以設置某個員工可以在某個工序被鎖定時擁有解鎖權限。
系統中存在一個管理員，該用戶擁有所有權限。
產線設置用于設置生產線相關信息，包括產線編號、產線名稱、備注。其中，產線編號是唯一的。2.2.1.4 工序設置
工序設置用于設置生產過程中可能出現的所有工序相關信息，包括工序編號、工序名稱、工序操作類型、備注。其中，工序編號是唯一的。工序操作類型有以下幾種：普通（部件關聯）、檢測站、在線打印（即掃描一個條碼打印出一個具有相同條碼的標簽）、老化開始、老化結束。
在此功能中還可以選擇工序來打印工序條碼標簽。
不良類型設置用于設置不良類型相關信息，包括不良類型編號、不良類型描述。其中，不良類型編號是唯一的。
在此功能中還可以選擇不良類型來打印不良類型條碼標簽。
設備管理用來管理生產設備、工裝和夾具資料，包括設備編號、設備名稱、類型等。其中，設備編號是唯一的。此處，設備管理的功能僅限于基礎信息，目的是用來在工位進行數據采集時使用。設備管理中其它更多的內容本功能未涉及。
在此功能可以選擇設備打印出設備條碼標簽。
產品資料用來設置產品相關信息，包括產品編號、產品名稱、規格型號、備注。其中，產品編號是唯一的。
產品資料可以從其它系統或文件中導入。
BOM管理用來設置每種產品需要的關聯部件信息，包括部件編號和數量。BOM信息在產品資料里會被用來設置普通工序在生產時將要采集的部件條碼。在實際采集時，操作員界面上只能且必須采集到相應的部件條碼。
此外，針對每種產品的BOM，具有版本屬性，即在工單下達時可以選擇適當的版本來確定產品制程。2.2.2 生產管理
生產管理主要功能包括產品制程、工單管理、生產數據采集、QC控制和產品包裝。
產品制程是一個在工序設置里設置的工序的序列。當系統發現制程中某一工序是普通（部件關聯）類型時，則要求用戶從產品BOM中選擇要關聯的部件編號，如果還需要關聯生產設備、工裝和夾具也可以在此設置；當某一工序是檢測站時，則要求用戶選擇該工序可能會出現的不良類型；當某一工序是在線打印時，則要求用戶設置標簽打印模板；當某一工序是老化結束時，則要求用戶設置老化標準時間。設置好了產品制程后，實際工單在生產時就可以根據工單上的產品使用已經設置好的制程做為工單制程（可以通過工單管理功能調整工單制程）。
3
工單管理用于增加、修改、刪除、審核、暫停、重啟、停止工單，工單信息包括工單編號、產品編號、計劃生產數量、計劃開始時間、計劃完工時間、實際開始時間、實際完工時間、實際投產數量、實際完工數量、制單人、制單時間、審核人、審核時間、停止人、停止時間、工單狀態。其中，工單編號是唯一的。工單在未審核之前可以進行修改、刪除操作。只有已經審核的工單才能開始進行生產。工單狀態包括未審核、等待生產、生產中、已暫停、已完工、已停止。
工單制程會根據工單所生產的產品自動生成，必要時可以對已經生成的工單制程進行調整以滿足實際需要。工單制程的調整過程類似于產品制程的設置過程。
員工在產線上使用生產數據采集模塊時必須首先掃描自己的員工編號條碼和當前工序條碼，并輸入員工登錄密碼，經過系統權限驗證后方可使用。員工換班時必須登出模塊。
首次使用該模塊時，要求具有權限的員工設置本工位所處的產線編號。
l 當本工序類型為普通時，員工只需要掃描制程中該工序需要掃描的部件條碼即可。
l 當本工序類型為檢測站時，對于良品只需要掃描產品條碼即可；而對于不良品則首先要掃描不良類型條碼，然后掃描產品條碼。掃描到的不良類型條碼必須是工單制程中該工序可能出現的不良類型之一。當檢測為不良品時，系統自動鎖定該產品條碼。當維修完成后，通過解碼界面掃描原產品條碼并選擇重上線工序即實現解碼。解碼后的產品條碼可以在原線上重上線工序處掃描并進入正常流程。
l 當本工序類型為在線打印時，員工只需要掃描條碼，系統會根據制程中設置的打印模板自動打印出一張新的標簽，然后由人工張貼于適當位置。
以上所有的掃描數據將會自動關聯員工、產線、工序、工單、不良品（若工序為檢測站）等信息，并實時存儲在系統數據庫中。每個工序過程必須按照工單制程來進行，即禁止出現上一工序未完成時進入下一工序的情況出現。
此外，對于換線生產的產品，可以直接從原線到新線進行生產。此時，系統也會自動判斷產品在原線是否已經經過上一工序的生產過程。同時，系統自動扣除原線投入量，增加新線投入量。
在產品生產并包裝完成后，QC部門會進行抽檢。當抽檢不合格時，由QC掃描不合格產品的條碼，并記錄不合格原因，之后選擇返回工序重新生產。
通常情況下，在檢測到不合格產品時，會進入維修站進行修理。此處需要具體溝通后才能確定采用的方案。
產品在生產完成后進行產品包裝過程。可以按預設的包裝數量進行包裝，當包裝數量達到預設數量時，系統會自動打印出一張包裝標簽。對于尾箱包裝，可以直接在未達到預設數量時，直接打印出一張包裝標簽。
追溯管理功能包括工單追溯、產品追溯和質量追溯。
通過工單編號或狀態查詢工單的生產情況，以及所有該工單相關的產品信息和部件關聯信息，并可以查詢出工單中某個產品的具體生產過程，包括各工序操作員、操作時間等。
通過產品條碼查詢產品的具體生產過程，包括所屬工單的信息、各工序操作員、操作時間等。還可以查詢出該產品的異動情況，如生產完工時間、維修情況、各種出入庫情況以及庫內變化情況。
查詢統計產品不良情況的匯總信息及明細信息，統計工單或時間區間不良率以及不良排行等。
輔助系統包括手持終端服務程序和數據庫服務。
手持終端服務程序用來與手持終端進行數據交互，收到來自手持終端的數據進行必要邏輯判斷后，傳送給數據庫服務進行數據處理，并發送結果數據給手持終端。
數據庫服務包括數據庫存儲，數據邏輯處理部分。載體為數據庫服務器，日常除了定期備份完不需要做其它操作。
1. ERP接口問題
方案中涉及幾個與ERP接口的問題，需要與客戶相關人員溝通制定解決方法。
2. 條碼唯一性
系統中所有涉及的條碼都具有唯一性。需要客戶確認并提供各種條碼的生成規則。
方案中出現服務器、管理工作站，這些硬件設備請客戶自行配備。基礎以太網可以使用客戶現有網絡資源，此外由于手持終端是采用無線方式與系統進行數據交互，因此工作現場需要架設無線網絡。無線網絡需要與企業局域網連接，需要在倉庫和生產線部署。根據實際現場情況不同，無線局域網的部署可能會需要專業的網絡公司進行規則、設計、安裝和測試，本方案不涉及此方面內容。
實施過程中需要雙方緊密配合下完成；實施計劃僅作參考，具體按實施過程中的實際情況再做調整；影響進度的因素包含客戶特殊要求，倉庫的初始庫存量，提供信息的完備程度等等。
系統實施包括以下6個步驟：
1. 實施前準備（實施方為主，客戶輔助）
a) 提供數據庫服務器、客戶端電腦（SQL SERVER數據庫系統需客戶預先安裝）；
b) 確定所有基礎資料里涉及的信息的編碼規則；
c) 提供報表樣例；
d) 準備所有基礎資料里涉及的信息以及標簽格式（數據除標簽格式外其他全部整理成EXCEL文件格式，第一行為標題，以下為數據）；
e）提供所有方案中提到的機器設備的接口說明文件，以WORD或EXCEL文件格式提供；
f）提供方案中提到的ERP接口說明文件，以WORD或EXCEL文件格式提供。
2. 軟件硬件安裝調試（實施方為主，客戶輔助）
安裝系統數據庫、應用服務、客戶端和采集程序。安裝和調試條碼打印機和無線手持終端。
3. 操作員培訓（實施方為主，客戶輔助）
先進行管理員培訓，完成后安排操作員培訓。系統上線運行后提供操作指導。
4. 試運行支持（客戶為主，實施方輔助）
l 系統后臺管理軟件一套
l 手持終端前臺操作軟件一套
l 手持終端后臺服務軟件一套
l 系統數據庫備份一套
l 完整系統使用說明書一套
針對系統軟件部分：甲方在合同簽訂7個工作日內須按合同價格的10%向乙方支付定金，乙方在收到定金后的7個工作日內開始項目實施。項目正式開始后，甲方付款分為四期如下：
1. 項目設計階段：甲方向乙方支付合同價格的30%
2. 項目實施階段：甲方向乙方支持合同價格的30%
3. 項目結束：甲方向乙方支付合同價格的20%
4. 項目驗收上線后：甲方向乙方支付合同價格的10%
針對硬件部分：貨到付款
為了保障客戶日常正常應用，乙方提供服務專員制服務，自簽約之日起提供一年的免費服務，如第二年還需要服務，則另行簽訂服務合同，會相應收取軟件價格的15%作為有償服務費用。
5. 軟件安裝：服務有效期內客戶可享受由鑫業或其授權服務伙伴提供的軟件安裝服務，以保證軟件的正確安裝。
6. 軟件使用指導：服務有效期內客戶可享受由鑫業或其授權服務伙伴提供的關于軟件操作、業務規范等應用指導服務，提升客戶的軟件應用能力，實現管理軟件與企業業務的有機結合。
7. 軟件故障診斷：服務有效期內客戶可享受由鑫業或其授權服務伙伴提供的軟件故障診斷并提出排除故障措施的服務。
8. 數據修正：服務有效期內客戶可享受由鑫業或其授權服務伙伴提供的查找客戶管理軟件數據錯誤并進行修正的服務。數據的錯誤常見于操作過程中的失誤，死機、斷電等意外造成的數據差異，也可能是由于軟件運算機制與手工運算機制的差異。
9. 數據備份：服務有效期內客戶可享受由鑫業或其授權服務伙伴提供的為客戶備份數據的服務，以確保數據安全有效。
10. 數據恢復：服務有效期內客戶可享受由鑫業或其授權服務伙伴提供的為客戶恢復有效備份數據的服務。
11. 數據庫優化：服務有效期內客戶可享受由鑫業或其授權服務伙伴提供的數據庫優化服務，通過對數據庫的優化，提高軟件運行速度，提高工作效率。
12. 打印指導及設置：服務有效期內客戶可享受由鑫業或其授權服務伙伴提供的打印設置指導與調整服務，幫助客戶正確設置打印參數，以滿足客戶的打印需求。
13. 補丁下載：服務有效期內客戶可享受由鑫業在線客戶服務中心提供的補丁下載服務。
14. 需求反饋：服務有效期內客戶可享受需求反饋服務，客戶可通過此服務，反饋自身的應用需求，鑫業通過標準的反饋處理流程規范，對客戶反饋的需求進行科學客觀的分析處理，通過答疑、發放補丁、后續版本實現等方式最大限度滿足客戶的合理需求。
鑫業通過電話支持、遠程服務、數據/送修服務、現場服務四種方式向客戶提供各項標準維護服務。標準服務項目常見的服務方式見下表（“-”表示該服務項目不能以該種服務方式提供）：
標準服務項目 | 服務方式 | |||
電話服務 | 遠程服務 | 數據/送修 | 現場服務 | |
軟件安裝 | √ | √ | √ | √ |
軟件使用指導 | √ | √ | √ | √ |
軟件故障診斷 | √ | √ | √ | √ |
數據修正 | - | √ | √ | √ |
賬套備份 | √ | √ | √ | √ |
賬套恢復 | √ | √ | √ | √ |
數據庫優化 | - | √ | √ | √ |
打印指導及設置 | √ | √ | - | √ |
補丁下載 | - | √ | - | - |
1. 乙方自接到甲方服務請求后,應在1個小時內給予電話反饋解決問題。
2. 如電話反饋不能解決甲方的問題,乙方提供現場支持服務或遠程服務,現場支持服務或遠程服務響應時間為2個工作日內.如遇到甲方非常緊急的服務要求(影響關鍵業務的重大故障)情況下,乙方提供4小時內上門服務或遠程服務。
