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華高電子SMT上料防錯系統案例
怎么樣使SMT換料上料不出錯,目前不少客戶因SMT機臺設備在站位上料過程中因是員人工對比上料,而出現物料上錯,導致產品不合格的,這樣既浪費時間又浪費資源。鑫業條碼針對這一問題從而研發了SMT防錯料管理系統,該系統可對SMT線物料入庫、出庫,SMT生產線上的領料、上料、AOI檢查、等所產生的數據進行實時采集,全程跟蹤監控物料流向,及時反饋物料使用情況,有效降低SMT上料的出錯率,同時減少找料時間,提高工廠的生產效率。

SMT防錯料功能:
1、用戶管理功能:
添加員工登錄賬戶,并可給該賬戶設定用戶權限,
2、設備編號功能:
給指定的SMT機臺設備創建對應設備編號,方便在查找數據時更精準、便捷。
3、站位物料表功能:
該模塊主要用于導入對應物料表,可選擇對應SMT機臺設備導入物料表,同時給該物料表創建或輸入對應工單號,也可手動導入、手動刪除單個站位物料。
4、掃描記錄
用于記錄已掃描上料完畢的站位物料,并可以選擇行查找對應工單、站位料,也可對該記錄進行導出、刪除等功能。
5、順序掃描功能
當掃描該SMT機臺對應工單號的時,可按工單號站位順序掃描,已掃或跳過掃描,都會進行報錯處理。當掃描完畢該站位時,可以通過屏幕直觀的看到需要掃描的下一站位是什么。
6、站位查找功能
當物料混亂不知道物料該上什么站位時,可直接掃描物料,便可知道該物料所對應的站位。
SMT防錯料的優勢:
1、防錯能力強
在上料、接料、換料過程提供錯料聲光警示,一旦用料錯誤,系統立刻報警,禁止繼續用料操作。
2、嚴格生產管控
備料上料過程嚴格控制,并完整記錄,可以方便的查詢到訂單上使用的物料的廠商,Lot No, Date Code,規格,以及上料員,上料時間,換料時間等等詳盡的信息。
3、多樣化的追溯性
提供豐富的報表查詢功能,如:BOM、PCBA用料記錄、上料記錄、錯料記錄、生產記錄、叫料看板等,滿足生產時的不同需求。
4、提高效率、節約成本
完全拋棄紙質站位表,操作員無需上料表,根據系統的提示即可快速無誤的備料及上料,使得培訓新員工也簡單化,最大化減少人工操作,提高運行效率。
5、高度適應性
本系統可用于任意廠家,任意系列、任意型號的SMT及Al設備,并可以同MES、ERP等系統進行數據對接共享。同時可以根據不同的客戶進行定制開發,適應不同需求客戶的要求。


l 防止操作員人為因素錯料造成返工和不必要損失。
(如:操作員看錯拿錯裝錯物料,IPQC無核對等等。)
l 縮短轉機時間,提前智能備料。
l 減輕人員工作量及壓力。
l 無紙化,自動生成電子報表。
l 更自動化、更智能化、更標準化。
l 提高直通率、提高品質、提高效率。
l 提高客戶信任度。
l 支持料盤原廠條碼、二維碼(無須再次貼碼)
l 操作員換料不掃描、漏掃描系統警示(真正的防呆防錯)
l 產品生產結束后每個站位剩余物料數量信息(無須再次盤點)
l SMT電子看板、顯示產線生產信息,可視化(可選配)
l 管理者不管身在何地可隨時看到當前所有產線生產情況(手機遠程監控選配)
l 掃描搶與服務器所有硬件通過WIFI傳送、接收(無須布線脫離傳統)
l 掃料盤即提示該物料裝在哪臺機器哪站位(提前智能備料及分類)
l 操作員換料自動警示IPQC(服務器以黃色警示)
l 智能手持掃描終端可獨立使用(自帶系統軟件支持所有基本功能)
l換料自動語音廣播,IPQC及時對料
l 適用任何品牌貼片機。
l 站位、物料、飛達三者可捆綁防錯。
l 支持多個物料編號或共用料。
l 支持物料前料盤條碼和后料盤條碼對比、
l 支持多用戶、不同用戶不同權限登陸
l 支持條碼、二維碼
l 用戶掃描工牌登陸、可設置時間轉班自動退出用戶。
l 掃描錯料屏幕和聲音雙重提示
l 可多線共享程序、編碼數據庫(可根據客戶分類)
l 記錄、跟蹤追朔每一次換料,自動生成詳細換料報表。
l 簡單編程、導入站位表即生成程序
l 彌補AOI自動光學檢測儀外觀檢測不到的錯料(AOI視覺檢測不到沒有絲印的元件錯料,如電容、0402以下電阻)
l 彌補SMT首件測試儀或LCR電橋無法測試誤差等(如貼1%元件,錯貼5%元件因為5%元件中含有1%元件LCR檢測不出來)。彌補不可檢測電容耐壓問題(如10V 25V)
1. 操作員智能手持掃描終端,可獨立使用(自帶系統軟件,通常每條產線一套)
2. IPQC智能手持掃描搶終端(通常三到五條產線一套)
3. 電腦服務器(所有產線共用一套)
4.語音廣播,對料廣播,欠料廣播
5. 余量信息、站位剩余物料數量信息,操作員換料不掃描或漏掃描提示功能模塊(每條產線配一套,選配)
6. SMT電子看板(每條產一臺顯示屏,匯總一臺顯示屏,選配)
7. 手機遠程監控(管理者手機不管身在何地只要有網可隨時看到當前所有產線生產情況,選配)
假如錯一盤物料(0402一盤10000PCS;0603一盤5000PCS):
1、拆元件2人,約花費5個工作日。
2、重新焊接上正確元件5人,約花費5個工作日(熟手)。
3、浪費錯貼的物料。
4、嚴重影響出貨時間
5、嚴重影響貼片后裝配時間
6、嚴重影響焊點和外觀
7、嚴重影響公司口碑
8、嚴重影響客戶對公司的信譽度
