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l 防止操作員人為因素錯料造成返工和不必要損失。
（如：操作員看錯拿錯裝錯物料,IPQC無核對等等。）
l 縮短轉機時間，提前智能備料。
l 減輕人員工作量及壓力。
l 無紙化，自動生成電子報表。
l 更自動化、更智能化、更標準化。
l 提高直通率、提高品質、提高效率。
l 提高客戶信任度。
l 支持料盤原廠條碼、二維碼（無須再次貼碼）
l 操作員換料不掃描、漏掃描系統警示（真正的防呆防錯）
l 產品生產結束后每個站位剩余物料數量信息（無須再次盤點）
l SMT電子看板、顯示產線生產信息，可視化（可選配）
l 管理者不管身在何地可隨時看到當前所有產線生產情況（手機遠程監控選配）
l 掃描搶與服務器所有硬件通過WIFI傳送、接收（無須布線脫離傳統）
l 掃料盤即提示該物料裝在哪臺機器哪站位（提前智能備料及分類）
l 操作員換料自動警示IPQC（服務器以黃色警示）
l 智能手持掃描終端可獨立使用（自帶系統軟件支持所有基本功能）
l換料自動語音廣播，IPQC及時對料
l 適用任何品牌貼片機。
l 站位、物料、飛達三者可捆綁防錯。
l 支持多個物料編號或共用料。
l 支持物料前料盤條碼和后料盤條碼對比、
l 支持多用戶、不同用戶不同權限登陸
l 支持條碼、二維碼
l 用戶掃描工牌登陸、可設置時間轉班自動退出用戶。
l 掃描錯料屏幕和聲音雙重提示
l 可多線共享程序、編碼數據庫（可根據客戶分類）
l 記錄、跟蹤追朔每一次換料，自動生成詳細換料報表。
l 簡單編程、導入站位表即生成程序
l 彌補AOI自動光學檢測儀外觀檢測不到的錯料（AOI視覺檢測不到沒有絲印的元件錯料，如電容、0402以下電阻）
l 彌補SMT首件測試儀或LCR電橋無法測試誤差等（如貼1%元件，錯貼5%元件因為5%元件中含有1%元件LCR檢測不出來）。彌補不可檢測電容耐壓問題(如10V 25V)
1. 操作員智能手持掃描終端，可獨立使用（自帶系統軟件，通常每條產線一套）
2. IPQC智能手持掃描搶終端（通常三到五條產線一套）
3. 電腦服務器（所有產線共用一套）
4.語音廣播，對料廣播，欠料廣播
5. 余量信息、站位剩余物料數量信息，操作員換料不掃描或漏掃描提示功能模塊（每條產線配一套，選配）
6. SMT電子看板（每條產一臺顯示屏，匯總一臺顯示屏，選配）
7. 手機遠程監控（管理者手機不管身在何地只要有網可隨時看到當前所有產線生產情況，選配）
假如錯一盤物料（0402一盤10000PCS；0603一盤5000PCS）：
1、拆元件2人，約花費5個工作日。
2、重新焊接上正確元件5人，約花費5個工作日（熟手）。
3、浪費錯貼的物料。
4、嚴重影響出貨時間
5、嚴重影響貼片后裝配時間
6、嚴重影響焊點和外觀
7、嚴重影響公司口碑
8、嚴重影響客戶對公司的信譽度
客戶現場圖1
客戶現場圖2
