怎么樣使SMT換料上料不出錯(cuò)，目前不少客戶因SMT機(jī)臺(tái)設(shè)備在站位上料過程中因是員人工對(duì)比上料，而出現(xiàn)物料上錯(cuò)，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的，這樣既浪費(fèi)時(shí)間又浪費(fèi)資源。鑫業(yè)條碼針對(duì)這一問題從而研發(fā)了SMT防錯(cuò)料管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)可對(duì)SMT線物料入庫(kù)、出庫(kù)，SMT生產(chǎn)線上的領(lǐng)料、上料、AOI檢查、等所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，全程跟蹤監(jiān)控物料流向，及時(shí)反饋物料使用情況，有效降低SMT上料的出錯(cuò)率，同時(shí)減少找料時(shí)間，提高工廠的生產(chǎn)效率。

鑫業(yè)SMT防錯(cuò)料功能：
1、用戶管理功能：
添加員工登錄賬戶，并可給該賬戶設(shè)定用戶權(quán)限，
2、設(shè)備編號(hào)功能：
給指定的SMT機(jī)臺(tái)設(shè)備創(chuàng)建對(duì)應(yīng)設(shè)備編號(hào)，方便在查找數(shù)據(jù)時(shí)更精準(zhǔn)、便捷。
3、站位物料表功能：
該模塊主要用于導(dǎo)入對(duì)應(yīng)物料表，可選擇對(duì)應(yīng)SMT機(jī)臺(tái)設(shè)備導(dǎo)入物料表，同時(shí)給該物料表創(chuàng)建或輸入對(duì)應(yīng)工單號(hào)，也可手動(dòng)導(dǎo)入、手動(dòng)刪除單個(gè)站位物料。
4、掃描記錄
用于記錄已掃描上料完畢的站位物料，并可以選擇行查找對(duì)應(yīng)工單、站位料，也可對(duì)該記錄進(jìn)行導(dǎo)出、刪除等功能。
5、順序掃描功能
當(dāng)掃描該SMT機(jī)臺(tái)對(duì)應(yīng)工單號(hào)的時(shí)，可按工單號(hào)站位順序掃描，已掃或跳過掃描，都會(huì)進(jìn)行報(bào)錯(cuò)處理。當(dāng)掃描完畢該站位時(shí)，可以通過屏幕直觀的看到需要掃描的下一站位是什么。
6、站位查找功能
當(dāng)物料混亂不知道物料該上什么站位時(shí)，可直接掃描物料，便可知道該物料所對(duì)應(yīng)的站位。

鑫業(yè)SMT防錯(cuò)料的優(yōu)勢(shì)：

1、防錯(cuò)能力強(qiáng)

在上料、接料、換料過程提供錯(cuò)料聲光警示，一旦用料錯(cuò)誤，系統(tǒng)立刻報(bào)警，禁止繼續(xù)用料操作。

2、嚴(yán)格生產(chǎn)管控

備料上料過程嚴(yán)格控制，并完整記錄，可以方便的查詢到訂單上使用的物料的廠商，Lot No, Date Code，規(guī)格，以及上料員，上料時(shí)間，換料時(shí)間等等詳盡的信息。

3、多樣化的追溯性

提供豐富的報(bào)表查詢功能，如：BOM、PCBA用料記錄、上料記錄、錯(cuò)料記錄、生產(chǎn)記錄、叫料看板等，滿足生產(chǎn)時(shí)的不同需求。

4、提高效率、節(jié)約成本

完全拋棄紙質(zhì)站位表，操作員無需上料表，根據(jù)系統(tǒng)的提示即可快速無誤的備料及上料，使得培訓(xùn)新員工也簡(jiǎn)單化，最大化減少人工操作，提高運(yùn)行效率。

5、高度適應(yīng)性

本系統(tǒng)可用于任意廠家，任意系列、任意型號(hào)的SMT及Al設(shè)備，并可以同MES、ERP等系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)接共享。同時(shí)可以根據(jù)不同的客戶進(jìn)行定制開發(fā)，適應(yīng)不同需求客戶的要求。

SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)目的/用途

l 防止操作員人為因素錯(cuò)料造成返工和不必要損失。

（如：操作員看錯(cuò)拿錯(cuò)裝錯(cuò)物料,IPQC無核對(duì)等等。）

l 縮短轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間，提前智能備料。

l 減輕人員工作量及壓力。

l 無紙化，自動(dòng)生成電子報(bào)表。

l 更自動(dòng)化、更智能化、更標(biāo)準(zhǔn)化。

l 提高直通率、提高品質(zhì)、提高效率。

l 提高客戶信任度。

SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)

l 支持料盤原廠條碼、二維碼（無須再次貼碼）

l 操作員換料不掃描、漏掃描系統(tǒng)警示（真正的防呆防錯(cuò)）

l 產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后每個(gè)站位剩余物料數(shù)量信息（無須再次盤點(diǎn)）

l SMT電子看板、顯示產(chǎn)線生產(chǎn)信息，可視化（可選配）

l 管理者不管身在何地可隨時(shí)看到當(dāng)前所有產(chǎn)線生產(chǎn)情況（手機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控選配）

l 掃描搶與服務(wù)器所有硬件通過WIFI傳送、接收（無須布線脫離傳統(tǒng)）

l 掃料盤即提示該物料裝在哪臺(tái)機(jī)器哪站位（提前智能備料及分類）

l 操作員換料自動(dòng)警示IPQC（服務(wù)器以黃色警示）

l 智能手持掃描終端可獨(dú)立使用（自帶系統(tǒng)軟件支持所有基本功能）

l換料自動(dòng)語(yǔ)音廣播，IPQC及時(shí)對(duì)料

l 適用任何品牌貼片機(jī)。

SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)

基本功能

l 站位、物料、飛達(dá)三者可捆綁防錯(cuò)。

l 支持多個(gè)物料編號(hào)或共用料。

l 支持物料前料盤條碼和后料盤條碼對(duì)比、

l 支持多用戶、不同用戶不同權(quán)限登陸

l 支持條碼、二維碼

l 用戶掃描工牌登陸、可設(shè)置時(shí)間轉(zhuǎn)班自動(dòng)退出用戶。

l 掃描錯(cuò)料屏幕和聲音雙重提示

l 可多線共享程序、編碼數(shù)據(jù)庫(kù)（可根據(jù)客戶分類）

l 記錄、跟蹤追朔每一次換料，自動(dòng)生成詳細(xì)換料報(bào)表。

l 簡(jiǎn)單編程、導(dǎo)入站位表即生成程序

SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)與AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀、SMT首件測(cè)試儀的關(guān)系

l 彌補(bǔ)AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀外觀檢測(cè)不到的錯(cuò)料（AOI視覺檢測(cè)不到?jīng)]有絲印的元件錯(cuò)料，如電容、0402以下電阻）

l 彌補(bǔ)SMT首件測(cè)試儀或LCR電橋無法測(cè)試誤差等（如貼1%元件，錯(cuò)貼5%元件因?yàn)?/strong>5%元件中含有1%元件LCR檢測(cè)不出來）。彌補(bǔ)不可檢測(cè)電容耐壓?jiǎn)栴}(如10V 25V)

SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)

功能模塊選配

1. 操作員智能手持掃描終端，可獨(dú)立使用（自帶系統(tǒng)軟件，通常每條產(chǎn)線一套）

2. IPQC智能手持掃描搶終端（通常三到五條產(chǎn)線一套）

3. 電腦服務(wù)器（所有產(chǎn)線共用一套）

4.語(yǔ)音廣播，對(duì)料廣播，欠料廣播

5. 余量信息、站位剩余物料數(shù)量信息，操作員換料不掃描或漏掃描提示功能模塊（每條產(chǎn)線配一套，選配）

6. SMT電子看板（每條產(chǎn)一臺(tái)顯示屏，匯總一臺(tái)顯示屏，選配）

7. 手機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控（管理者手機(jī)不管身在何地只要有網(wǎng)可隨時(shí)看到當(dāng)前所有產(chǎn)線生產(chǎn)情況，選配）

SMT錯(cuò)料預(yù)算

假如錯(cuò)一盤物料（0402一盤10000PCS；0603一盤5000PCS）：

1、拆元件2人，約花費(fèi)5個(gè)工作日。

2、重新焊接上正確元件5人，約花費(fèi)5個(gè)工作日（熟手）。

3、浪費(fèi)錯(cuò)貼的物料。

4、嚴(yán)重影響出貨時(shí)間

5、嚴(yán)重影響貼片后裝配時(shí)間

6、嚴(yán)重影響焊點(diǎn)和外觀

7、嚴(yán)重影響公司口碑

8、嚴(yán)重影響客戶對(duì)公司的信譽(yù)度